再生碳化硅技术已经成熟

  随着技术的发展，回收论坛提炼碳化硅的技术已经逐渐成熟，碳化硅的生产已经可以不依赖天然硅矿。

  轮胎的主要原材料来自天然和合成橡胶（主要成分为碳氢聚合物）及其它化合物和材料如炭黑、金属氧化物和钢铁成分。尽管世界各主要国家积极鼓励以不同方式回收再利用废旧轮胎，但由于回收成本原因，仍有约13%的废旧轮胎直接进入垃圾填埋场。与此同时，目前世界上废旧轮胎的回收再利用多采用热解和气化的方式，用于回收能源和有价值的物质材料。从循环经济考虑，并未实现物质材料成本效益的最大化和可持续发展。 

  欧盟第七研发框架计划（FP7）环境主题提供340万欧元资助，总研发投入430万欧元，由欧盟6个成员国及联系国意大利（总协调）、法国、德国、丹麦、匈牙利和土耳其，9家科研机构和创新型中小企业（SMEs）组成的欧洲TYGRE研发团队。从2009年开始，致力于废旧轮胎高附加值应用的研究开发，成功研制出具有广泛用途的高纯度碳化硅材料（SiC）。 

  研发团队在焚烧废弃轮胎过程中萃取挥发性气体即合成气方面获得成功，合成气主要由氢气、一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）和甲烷（Methane）组成。对合成气进行气化处理生产出固体碳棒，再利用碳同氧化硅在高温下的化学反应生成碳化硅（Silicon Carbide），而碳化硅材料是陶瓷和电子工业的基本材料。 

  随后，研发团队在成功实现废旧轮胎处理生产工艺的基础上，设计开发出每小时处理20公斤废旧轮胎的小型实验厂原型，进行各项指标参数测试和结构优化。应用自行研制的高纯度萃取技术，生产出高质量的碳化硅粉末（TyGReSiC），具有广泛的工业用途。实验厂模型已通过技术经济可行性评估、生命周期评估（LCA）和生命周期经济社会效益评估。开发的高纯度碳化硅材料，已成功应用于饮用水过滤薄膜的生产。

  2014年，全球碳化硅材料市场上升到250万吨，价格从几欧元/吨到数万欧元/吨不等，主要应用于三大行业：冶金工业（60%）、耐腐蚀与陶瓷工业（28%）和电子产品（12%）。TYGRE研发团队开发的碳化硅材料，各项功能指标完全符合高质量高附加值标准。